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集装桶吹塑热成型模具设计要点

时间:2019-11-26 16:35来源:未知 作者:admin 点击:
  集装桶吹塑热成型模具设计要点
  热成型中,模具是影响产品质量、生产效率和成本的关键。与塑料一次成型相比,热成型模具简单、成本低,模具受到的成型压力低。因此,热成型模具的材料除了钢外,还可以用硬木、石音、铝材以及某些塑料,设计和制造也都大大简化。在选择和设计热成型模具时,应注意以下几点:
  (1)制品的引伸比。引伸比是制品深度与宽度(或直径)之比。引伸比大,成型较难,制件壁厚分布不均匀性增加,还会使制件受到过分牵伸。引伸比以不超过2:1为原则,实际生产中一般采用0.5:1-1:1,具体数值由原料品种、片材厚度及模具形状等因素综合确定。单阴模成型时,引伸比通常不超过0.5:1。单阳模成型时,引伸比可达到1:1。柱塞协助成型时,引伸比可超过1:1。
  (2)角隅。为了防止制品的角隅部分发生厚度减薄和应力集中,影响强度。制件的角隅部分不允许有锐角,角的弧度应大些,不能小于片材的厚度。
  (3)斜度。为了便于制件的脱模,制件在脱模方向应有一定的斜度,即脱模斜度。脱模斜度范围为0.5°-4°。同样情况下,阴模的脱模斜度可小一些,阳模的脱模斜度要大一些。以ABS为例,阴模的脱模斜度为0.5°-1°,阳模的脱模斜度为2°-3°,若制品表面有花纹,则应适当增大脱模斜度。
  (4)加强筋。由于热成型制件通常厚度薄而面积大,为了保证其刚度,制件的适当部位应设置加强筋。
  (5)抽气孔位置和直径。抽气孔的位置要均匀分布在制件的各部分,在片材与模型最后接触的地方,抽气孔可适当多些。抽气孔直径要适中,太小,将影响抽气速率;太大,则制品表面会残留抽气孔的痕迹。抽气孔的大小,一般不超过片材厚度的1/2,常用直径为0.5-1mm。
  此外,模具设计还要考虑各种塑料的收缩率。一般热成型制品的收缩率为0.001-0.04。如果采用多模成型,要考虑模型间距。至于选择阳模还是阴模,则要考虑制品的各部分对厚度的要求,如制造边缘较厚而中间部分较薄的制品,则选择阴模;反过来,若制造边缘较薄而中央部分较厚的制品,则选择阳模。
(责任编辑:admin)
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